高精度數控車床在機床行業的價值需求分析
點擊次數：1458 更新時間：2020-09-22
高精度數控車床必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。
高精度數控車床狹義的說就是以數字字符形式控制機床運動，完成機械加工的機床。而我們常說的CNC是指計算機數控機床出現于五十年代末，七十年代以后隨著微型計算機技術的發展而迅速發展起來的。現在已經成為機加行業*不可取代的加工設備。
高精度數控車床具體要考慮以下幾個因素：
1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。
